機(jī)械密封的優(yōu)缺點(diǎn)

機(jī)械密封(見(jiàn)圖3)是在軸向動(dòng)環(huán)和靜環(huán)之間提供密封。通常是使用彈簧加載，并使用o形圈做為次級(jí)密封，允許適度的軸向運(yùn)動(dòng)的密封。

在運(yùn)行過(guò)程中，潤(rùn)滑劑在密封面之間形成薄而致密的流體動(dòng)力膜，同時(shí)采用機(jī)械載荷設(shè)置并保持密封界面的初始負(fù)載。

大多數(shù)機(jī)械密封使用波形或線圈彈簧裝在沖壓或機(jī)加工的殼體內(nèi)，由于彈簧受材料和工作長(zhǎng)度公差不穩(wěn)定性，機(jī)械彈簧在密封面負(fù)載變化很大。如采用傳統(tǒng)的波形彈簧，在壓縮時(shí)，波形彈簧傳遞的負(fù)載是不均勻的，扭曲機(jī)械密封面，造成不平整。此外，潤(rùn)滑油可能會(huì)被困在彈簧腔內(nèi)。在高溫環(huán)境下，油可以烘烤或滲碳，并發(fā)展成行業(yè)公認(rèn)的焦炭、和硬化油渣。

隨著時(shí)間的推移，任何機(jī)械密封中焦碳的形成，都會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封正常運(yùn)行。焦炭可以在密封面之間構(gòu)建，逐漸增大，造成更多的泄漏，甚至進(jìn)一步焦化。焦化還通過(guò)污染波形彈簧而侵蝕了彈簧載荷的有效性。機(jī)組負(fù)荷高、表面不均勻、結(jié)焦均導(dǎo)致泄漏、能耗、進(jìn)一步發(fā)熱，徹底導(dǎo)致機(jī)械密封最終失效。

最后，設(shè)備振動(dòng)可以與彈簧共振并減弱彈簧負(fù)載能力，導(dǎo)致密封面分離。

傳統(tǒng)的機(jī)械面密封的空間要求需要足夠的軸向空間，通常不能應(yīng)用于需要進(jìn)行唇形密封升級(jí)的地方。