軸承隔離器泄漏的主要原因

軸承隔離器泄漏的主要原因可能包括以下幾個方面：

我們在同客戶交流的過程中，常常遇到用戶提及軸承隔離器（軸承保護器）漏油的疑問。例如一家大型煉油廠，軸承端漏油情況嚴峻，客戶對軸承隔離器的使用沒有多少經(jīng)驗，找不到泄漏的原因，很是苦惱。還有一家泵廠，采用的軸承隔離器也泛起磨損，異響，甚至顆粒污染物導致動靜環(huán)脫離等狀況，同時伴隨泄漏，極大影響了企業(yè)的出產(chǎn)運行和信譽。導致軸承隔離器泄漏的原因，根據(jù)我們的實際經(jīng)驗，所有旋轉(zhuǎn)設備(泵，風機，減速機等等)的故障原因中，軸承失效占40%，總結(jié)出如下幾種：

1. 最主要的，也是往往被用戶忽略的一種，是軸承隔離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計不公道。

市場上有良多種類型和材質(zhì)的軸承隔離器，國外的產(chǎn)品一般加工精度高，同時經(jīng)由實際測試，理論上可靠性很高。但軸承隔離器是一種非標設計的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有良多種，都要根據(jù)設備的實際工況定制設計。例如潤滑方式，軸的跳動和竄動量，外部環(huán)境是否存在沖刷，蒸氣，重污染等工況。若果前期確認的參數(shù)有誤，負載工況超出設計預留量，產(chǎn)生磨軸，消息環(huán)接觸，泄漏，進水等情況就不可避免。國內(nèi)有些廠家簡易模仿市場上存在的某些類型的軸承隔離器，在設備運行精度高，軸承甩油不厲害的情況下，可以起到密封作用，一旦碰到工況更復雜的設備，情況、麻煩就會不斷，給企業(yè)帶來重大損失。

國內(nèi)還有一些出產(chǎn)商，為了降低本錢，隨意改變軸承隔離的材質(zhì)，用價格便宜的合金材料取代銅，同時簡化結(jié)構(gòu)設計，降低加工難度。在某些特定的情況下，一旦軸和鋼等硬質(zhì)合金材料接觸，輕則嚴峻損害軸，重則摩擦產(chǎn)生火花，帶來意想不到的嚴峻后果。簡化的結(jié)構(gòu)，也意味著密封機能降低，泄漏風險加大，更有甚者，有的廠家形狀模仿的很像，然而內(nèi)部結(jié)構(gòu)顯著不公道，嚴峻的試機就漏，好點兒的幾個月就漏，遠遠達不到API610、API617尺度要求的5年免維護的使用壽命。

2. 安裝情況。安裝時沒有留意回油孔的方向，直接導致回油不暢泄漏。

安裝時沒有處理好軸和鍵槽位置的毛刺，軸承隔離器的驅(qū)動O型圈被割傷。采用壓裝或法蘭安裝，靜環(huán)安裝不到位，軸承隔離器同軸有偏心，運行時會有摩擦，異響，嚴峻的會有滴漏。假如靜環(huán)和端蓋配合選擇不匹配，軸承隔離器會在實際運行時在端蓋里發(fā)生滾動，脫離，也會影響軸承隔離器的使用效果。

3. 回油題目。

密封腔內(nèi)如有正壓，例如油氣潤滑，油霧潤滑，油位高過軸下緣等，回油通暢，需要選擇特殊結(jié)構(gòu)的軸承隔離器。簡易的迷宮密封不合用于帶壓力的情況，只有特殊設計的軸承隔離器才能應對壓力工況。正常濺油的工況，也可能由于設備端蓋位置的空間，結(jié)構(gòu)不合規(guī)，導致回油不暢。

4. 軸運動。

軸的跳動，竄動都會影響軸承隔離的使用，假如軸跳動量大，就需要調(diào)整動靜環(huán)的間隙，而間隙的增加，油膜不能形成，簡易結(jié)構(gòu)的軸承隔離器就會泄漏。只有特殊設計的隔離器，充分考慮到軸的跳動和偏心，才能解決。軸的竄動量假如應對不好，動靜環(huán)就會有接觸，使溫度驟升，甚至嚴重有煙霧產(chǎn)生。同樣，只有通過特殊結(jié)構(gòu)鋪排，才能解決軸跳動帶來的挑戰(zhàn)。